委外加工

在分包中,您雇佣外部方为您的组织执行任务,特别是制造任务。

分包是一种工作合同类型,旨在将某些工作外包给其他公司。它允许项目多个阶段的工作同时进行,通常能加快完成速度。

分包被各行各业所采用。例如,使用复杂组件制造多种产品的制造商,会将某些组件分包出去,并在自己的工厂进行包装。

如果您的业务涉及将某些流程外包给第三方供应商,由您提供原材料,第三方负责劳动/生产,您可以使用 ERPNext 的分包功能来跟踪此过程。

如何设置分包


  1. 创建一个服务物料(非库存物料)。它代表分包操作的服务成本。
  2. 为未加工产品和已加工产品分别创建物料。例如,如果您向供应商提供未上漆的 X,而供应商将 X 返回给您,您可以创建两个物料:“X-未上漆”和“X”。
  3. 为您的供应商创建一个仓库,以便跟踪已供应的物料。(您可以一次性供应一个月的物料量)。
  4. 对于已加工物料,在物料主数据中,启用“为采购供应原材料”。

创建物料清单

为已加工物料制作一份物料清单,将未加工物料作为子物料。让我们考虑一个简单的例子,您制造一支笔。已加工的笔将在物料清单(BOM)中命名,而笔尖、塑料、墨水等将被归类为子物料。

如果所有生产工作都由第三方完成,则此物料清单将不包含工序。让我们通过一个简单的 CPU 组装示例来看:

创建分包物料清单

虽然可选,但创建分包物料清单允许您预定义服务物料和成品物料之间的关系。

当您创建分包采购订单时,如果您已为服务物料或成品物料创建了分包物料清单,选择其中任何一个将自动填写采购订单行项目的其他详细信息。如果您为相同的服务物料和成品物料组合创建大量分包采购订单,提前为该组合创建分包物料清单可以节省一些时间和精力。

使用分包物料清单,您可以:

  1. 为您的成品物料选择默认物料清单。
  2. 为您的服务物料选择默认计量单位。
  3. 指定服务物料和成品物料之间的换算系数。

在上图中,我们指定了 1 单位的“喷漆”将在分包过程完成后生产 2 单位的“瓷砖”。保存此文档后,您将看到此关系的换算系数会自动计算(本例中为 0.5)。

注意:

  1. 任何成品物料只能有一个分包物料清单。
  2. 如果单个服务物料有多个分包物料清单,则在创建分包采购订单并选择该服务物料时,将出现一个对话框,要求您为该特定服务物料选择成品物料。这些成品物料的列表将从分包物料清单列表中获取,其中服务物料是您输入的物料。

创建采购订单

为服务物料创建分包采购订单,并选择成品物料,即您已为其创建物料清单的物料。

  1. 启用“是否分包”,因为此采购订单用于分包。
  2. 此处采购订单中物料表的“费率”字段值将是您与第三方或供应商商定的服务成本。
  3. 填写详细信息后,保存并提交采购订单。

创建分包订单

通过点击“创建”>“分包订单”,为采购订单创建分包订单。当您“保存”时,在“供应的原材料”中,所有未加工的物料将根据您的物料清单进行更新。您还可以选择仓库,在“预留仓库”下为分包预留原材料。

  1. 与分包过程相关的成本应记录在分包订单中物料表的“费率”字段中,如下所示:
  2. 在上图中,我们向分包商提供以下物料:
8 Motherboards
8 Processors
16 RAMs
8 Hard Disks
8 Cabinets
The cost for one CPU including Raw Materials and Service Costs is 1,02,994 and the total cost for all CPUs is 8,23,952

3. 从分包订单中,选择要转移给分包商的原材料:

  1. 分包订单提交后,您还可以在物料仪表板上查看物料的预留数量。

创建库存转移单以转移原材料

现在原材料已预留,创建库存转移单并将原材料物料交付给您的供应商。

在委外加工订单中,点击“转移”>“向供应商转移物料”。设置源仓库和目标仓库。库存条目类型将为“发送给分包商”,用于从一个仓库转移到另一个仓库。勾选“来自BOM”,选择BOM,输入数量,然后点击“获取物料”按钮。

创建委外加工入库单以接收成品和废料

使用委外加工入库单从供应商处接收物料。您需要输入供应商仓库,原材料将从该仓库取出,成品将在接收仓库中接收。这可以视为委外加工的反冲操作。

在委外加工订单中,点击“创建”>“委外加工入库单”。设置接收仓库和供应商仓库。确保检查“原材料”表格中的“消耗数量”,以便在供应商端保持正确的库存。您需要选择接收成品的供应商仓库。

废料物料从所选成品BOM的物料表格中获取。数量根据成品物料的数量计算,而费率则由BOM中指定的评估费率或废料费率决定。

委外加工入库单中的服务费用科目

用户可以在委外加工入库单中为服务物料设置费用科目。

如果用户在服务物料中设置了费用科目,该科目将自动填入“服务费用科目”字段。用户也可以手动在委外加工入库单中设置服务费用科目。如果未设置服务费用科目,系统将使用成品物料的费用科目来记录服务成本。一旦提交委外加工入库单,系统将针对服务费用科目记录服务成本。

原材料反冲

  • BOM
    • 如果设置基于BOM的反冲,即使您未针对委外加工订单转移物料,且供应商仓库有足够库存,系统也会消耗原材料。
  • 已转移用于委外加工的物料
    • 如果设置基于“已转移用于委外加工的物料”的反冲,系统将根据针对委外加工订单转移的物料消耗原材料。如果未转移任何库存,则在委外加工入库时不会消耗任何物料。

创建采购入库单

返回采购订单,点击“创建”>“采购入库单”。由于提交委外加工入库单时库存台账和会计台账均已更新,因此对库存台账和会计台账无影响。如果您有“采购税费”,会计台账将相应更新。

供应商自采原材料

在创建委外加工BOM时,可能有一些原材料(如螺母和螺栓)需要供应商自行采购。

在从委外加工订单创建“转移”的库存条目时,这些物料可以逐一排除,但如果物料超过100个,则无法做到。

如果某些原材料由供应商直接采购,则这些原材料必须包含在BOM中。

  • 在BOM中价值为零
  • 在委外加工订单中,该原材料不会出现在供应物料中,因为它未被供应
  • 此外,在创建“转移”时,此类物料将从库存条目中排除

但是,供应商可以选择将供应商提供的物料包含在发送给您的销售订单中。

备注


  • 确保加工物料的“费率”是加工/服务成本(不包括原材料成本)。
  • 当您将成品物料接收到库存中时,ERPNext将自动添加原材料费率以用于评估目的。
  • ERPNext将自动从BOM中默认委外加工订单的“预留仓库”。如果在BOM中未找到,则默认使用物料中设置的默认仓库。您可以从“原材料供应”部分的“预留仓库”字段为委外加工订单中的所有物料设置默认预留仓库。

功能

从单个委外采购订单创建多个委外加工订单

ERPNow允许用户从单个采购订单创建多个委外加工订单。

使用方法:

  1. 当您从采购订单点击“创建委外加工订单”时,默认情况下ERPNext会根据采购订单填充成品物料和服务物料表格。
  2. 现在允许用户根据需求编辑每个成品物料的数量。
  3. 如果您创建了一个部分委外加工单,然后尝试针对同一采购订单创建新的委外加工单,ERPNext 将自动计算剩余可委外加工的数量,并据此填写新单据。

注意:

  1. 一旦采购订单完全委外加工,即采购订单中没有剩余需要委外加工的物料,用户将无法从该采购订单创建新的委外加工单。
  2. 用户输入的数量不能超过(从采购订单获取的)可用委外加工数量。

在上述两种情况下,系统将相应地抛出错误。

库存预留

在 ERPNext v16 中,您现在可以预留将要发送给供应商的原材料。

在原材料表格上方,您现在会看到复选框 Reserve Stock。如果您勾选此选项并提交委外加工单,库存将针对该委外加工单进行预留,这本质上可以确保已承诺的库存不会被误用于其他地方。当通过针对委外加工单创建的 Send to Subcontractor 库存交易将原材料发送给供应商时,预留的库存将自动被使用。

请注意,如果在 Stock Settings 中启用了 Auto Reserve Stock 选项,则此选项将默认被勾选。


  1. 采购订单
  2. 采购收货
  3. 质量检验

简介

分包

分包是一种工作合同类型,旨在将某些类型的工作外包给其他公司。它允许同时进行项目多个阶段的工作,通常能加快完成速度。各行各业都采用这种做法。

例如,使用复杂组件制造多种产品的制造商,会将某些组件分包出去,并在自己的工厂进行包装。

如果您的业务涉及将某些流程外包给第三方供应商,由您提供原材料,第三方负责劳动/生产,您可以使用 ERPNext 的分包功能来跟踪此过程。

向内分包

ERPNext 还支持向内分包,即您的公司作为分包商。在这种情况下,客户向您提供材料进行加工或制造。ERPNext 使您能够跟踪客户提供的材料、管理生产活动,并为所执行的服务开具账单。

质量会议

这是为特定目的或议程而召集的人员集会,特别是针对质量方面的正式讨论。

质量会议旨在审查已生成的质量评审。这些会议的纪要(摘要)将包含对各项质量评审的讨论内容。

要访问质量会议,请前往:

首页 > 质量 > 会议 > 质量会议

1. 如何创建质量会议

  1. 前往质量会议列表,点击“新建”。
  2. 输入议程。议程是按会议活动将要进行的顺序列出的清单。
  3. 在“纪要”表格中,选择会议中讨论的质量评审、行动、反馈,并附上相关文档的引用。
  4. 保存。

一旦议程完成,会议状态可设置为“已关闭”。

质量反馈

质量反馈是客户对您提供的产品或服务所表达的满意或不满意信息。

质量反馈包含不同的字段,用于评估不同的参数。客户/用户可以通过选择模板,轻松地对不同参数进行评分,并针对这些参数提供定性反馈。

您还可以通过质量反馈模板获取参数。模板中存储了预设信息,供您在质量反馈中选择。

如果反馈未达到预期,可以根据反馈的严重程度启动质量行动。

要访问质量反馈,请前往:

首页 > 质量 > 反馈 > 质量反馈

1. 如何创建质量反馈

  1. 前往质量反馈列表,点击“新建”。
  2. 选择反馈是由客户还是用户(ERPNext 账户用户)提交的。
  3. 选择具体的客户或用户。
  4. 选择质量反馈模板将自动填充质量反馈的参数。
  5. 日期将自动设置为当前日期。
  6. 参数表包含以下列: 参数:您在创建的质量反馈模板中预定义的各种参数。 评分:对参数进行 1 到 5 分的评分。 反馈:基于给定评分提供的反馈意见。
  7. 保存。

质量反馈模板

要创建质量反馈,首先必须通过创建质量反馈模板来确定参数。模板通常包含模板名称、范围以及需要输入的不同参数。这些参数可以根据不同的场合和调查来决定。

要访问质量反馈模板,请前往:

首页 > 质量 > 质量反馈模板

1. 如何创建质量反馈模板

  1. 前往质量反馈模板列表,点击“新建”。
  2. 输入模板的名称。
  3. 在参数表中,列出您希望用户评分和反馈的各种流程/参数。
  4. 保存。

  • 质量反馈

不合格

不合格项是组织内任何人员均可提交的观察记录,用于指出未遵循特定程序的情况

一旦定义了质量程序,以质量为核心的组织目标就是确保这些程序得到遵循。这能保证符合客户期望的稳定质量和参数。如果这些程序未被遵循,则通过质量体系中的不合格项(简称 NC)记录观察结果。

在 ERPNext 中,您可以通过选择所观察到的不合格项对应的质量程序来创建不合格项,维护其状态,并记录纠正与预防措施。

1. 前提条件

  1. 质量程序

2. 如何创建不合格项

  1. 前往“质量” > “不合格项”,或找到质量程序并在仪表板上点击“+”。
  2. 记录您的观察结果
  3. 记录任何纠正/预防措施
  4. 更新状态

  1. 质量程序

质量行动

质量行动是针对质量评审采取的,用于纠正不满意结果或预防其发生。

质量行动是一项标准功能,允许实施纠正和预防措施。这将满足行业法规的合规要求,包括 GMP、ISO 9001 和 14001、TSCA、REACH 等。

质量行动工作流提供了一个受控环境,并通过确保满足既定的解决方案和流程来降低重复问题的风险。

质量行动可以针对未达到预期质量标准的质量目标或客户反馈启动。根据情况,可以启动纠正或预防措施。

要访问质量行动,请前往:

首页 > 质量 > 评审与行动 > 质量行动

1. 前提条件

在创建和使用质量行动之前,建议先创建以下内容:

  • 质量评审或质量反馈

2. 如何创建质量行动

  1. 前往质量行动列表,点击新建。
  2. 选择是纠正行动还是预防行动。这表示该行动是计划用于纠正目的还是预防目的。
  3. 选择文档类型,是质量评审还是质量反馈。
  4. 在文档名称下选择实际的质量评审或反馈。
  5. 在解决方案字段中输入针对问题提出的解决方案。
  6. 保存。

状态字段表示质量行动是开放进行中还是已关闭。

  • 质量目标
  • 质量评审
  • 质量程序

质量审核

质量评审是按固定时间间隔对质量目标达成情况的记录。

质量评审是一种具有特定结构、定义角色和流程的检查,旨在确保产品的完整性和符合质量标准。质量评审用于检查质量目标的所有目标是否已实现。

要访问质量评审列表,请前往:

首页 > 质量 > 评审与行动 > 质量评审

1. 前提条件

在创建和使用质量评审之前,建议先创建以下内容:

  • 质量目标

2. 如何创建质量评审

  1. 前往质量评审列表,点击新建。
  2. 选择要评审的质量目标。
  3. 在评审表的“评审”部分,对质量目标留下评审意见。
  4. 保存。

注意:如果质量程序已关联到质量目标,则质量程序将自动带入质量评审中。

您还可以在“附加信息”部分添加一些备注。

3. 功能特性

定期自动创建

如果您在质量目标中设置了评审频率,则质量评审将自动创建,其状态将设置为“待处理”。质量经理随后可以检查待处理的评审并完成检查。

4. 后续步骤

完成质量评审后,如果您想记录任何纠正或预防措施,可以针对该评审创建质量行动。

  • 质量程序
  • 质量目标
  • 质量行动

质量程序

质量规程是用于执行日常操作参考的标准操作规程(SOP)

标准操作规程(SOP)是由组织编制的一套逐步操作指南,用于帮助员工执行日常操作。SOP 旨在实现效率、高质量输出和操作一致性,同时减少沟通失误和违反行业法规的情况。

质量规程可分为两种类型:

  1. 由简单步骤组成的规程,您必须遵循这些步骤以实现质量目标
  2. 包含子规程的规程,这些子规程也可能有自己的步骤

要访问质量规程列表,请前往:

首页 > 质量 > 目标与规程 > 质量规程

如何创建质量规程

  1. 前往质量规程列表,点击新建。
  2. 输入质量规程的名称。
  3. 在流程表中,输入流程描述。
  4. 子规程:如果正在创建的质量规程是包含子规程的父规程,请在此处链接子规程。执行此操作后,当前规程将成为父规程,并启用“是否为组”复选框。
  5. 保存。 如果标题本身已说明清楚,质量规程也可以在不输入流程描述的情况下保存。

“父规程”链接到子规程。例如,在解决问题之前需要先进行“问题分类”,因此“问题解决”在此处是父规程:

功能

1. 在质量目标中使用质量规程

创建质量规程后,可在质量目标中使用它:

2. 子规程

流程可以只是指令,也可以是另一个质量规程。您可以将一个质量规程作为子规程链接到另一个质量规程:

质量目标

这是一组有助于定义质量目标的独立指标集合。它是建立一套质量目标的基本质量管理流程。

您可以为您的业务创建一个包含多个质量目标的质量目标。一个目标的不同质量目标可以设定明确的数值目标,或者以完成状态(是或否)来衡量。它根据为该目标设置的频率进行监控。

如果您设置了频率,系统将自动定期创建一份质量评审文档,您可以在其中维护实际绩效衡量指标。

要访问质量目标列表,请前往:

首页 > 质量 > 质量目标

1. 如何创建质量目标

  1. 前往质量目标列表,点击“新建”。
  2. 输入目标的名称。
  3. 选择要遵循的质量程序以实现该目标。
  4. “创建者”是负责创建目标的人员。
  5. 从“每日”、“每周”、“每月”或“每季度”中选择监控频率。如果不需要监控,请选择“无”。

在“目标”表格中,输入:

  1. 目标:包含为实现质量目标而需要完成的各项具体目标。
  2. 目标值:包含需要达到的数值目标值。
  3. 计量单位:用于衡量目标值的单位。例如:线索数、小时数等。

“修订”字段显示文档被保存的次数。

创建质量目标:

  1. 质量程序
  2. 质量评审