使用序列号独立估价

物料主数据上新增了一个复选框,用来决定序列化物料如何计算成本(销货成本 / 估值率)。它不会改变是否跟踪序列号——序列号始终会被跟踪。它只改变出库单件的成本(销货成本 / 估值率)如何计算。

该复选框默认勾选,所以除非你取消勾选,否则现有物料不会有任何变化。

简要说明

勾选(默认) 未勾选
创建并跟踪序列号 是 是
按序列号存储成本 是 否
出库单件的成本 该具体单件的采购价格 物料的平均成本
适用于 数百个序列号 数百万个序列号

经验法则:如果你能想象用手数清你的序列号,就保持勾选。如果你是按卡车批量收货的,就取消勾选。

它实际的作用

勾选时

每个序列号都带有自己的成本。

你以 ₹50,000 购买笔记本电脑 LAP-001,以 ₹55,000 购买笔记本电脑 LAP-002。当 LAP-002 出库时,ERPNext 会查找那个确切的序列号,并从库存价值中扣除 ₹55,000。逐件计算,完全准确。

为此,ERPNext 会为每一个序列号存储并读取成本。

未勾选时

序列号仍然会被创建。你仍然可以看到哪件发给了哪个客户,仍然可以处理保修索赔,仍然可以追溯召回。可追溯性没有任何变化。

唯一的区别在于成本核算。ERPNext 不再为每个序列号单独保存成本,而是对整个物料使用一个平均成本。

何时应该保持勾选

当每件商品的价格确实不同,而且这种差异对你的账务很重要时,保持按序列号估值开启。

典型情况:

  • 机械和设备——每台都很昂贵,且以协商价格购买。
  • 笔记本电脑、服务器、医疗设备——配置不同,所以价格不同。
  • 车辆——每台都有自己的成本,你需要所售那台的确切成本。
  • 任何一件成本可能是另一件两倍、且平均后会让你利润报告出错的情况。

在这些情况下,你处理的是几十、几百,也许几千个序列号。为每一个存储成本完全不是负担,而准确性是值得的。

何时应该取消勾选

当你有非常大量的序列号,而且这些单件的成本基本相同时,取消勾选。

示例:SIM 卡

一家电信经销商购买 SIM 卡。每张 SIM 卡都有唯一的序列号,因为监管机构要求如此,也因为每张卡都必须能追溯到激活它的客户。

数字看起来是这样的:

  • 每张 SIM 卡成本约 ₹20。
  • 单次采购为 500,000 张卡。
  • 一年内公司处理数百万个序列号。

如果勾选了按序列号估值,ERPNext 就必须为那数百万张卡中的每一张存储并读取成本。每次交付 10,000 张 SIM 卡都意味着查找 10,000 个单独成本。库存分录会变得缓慢而沉重,数据也变得难以管理。

而所有这些工作换来了什么?卡号 4,271,905 成本 ₹20。卡号 4,271,906 成本 ₹20。成本是一样的。你付出了非常大的性能代价,去跟踪一个根本不存在的差异。

这正是应该取消勾选此框的情况。你保留每张 SIM 卡的完整可追溯性——它来自哪个批次、发给了哪个经销商、何时被激活——而成本核算使用一个简单的平均值。

其他处于相同情况的物料

  • 按千销售但为合规而序列化的电缆、连接器、紧固件。
  • 批量发放的电表或水表。
  • 机顶盒、智能卡、RFID 标签。
  • 任何因法规或客户要求而序列化、而非因为你需要按件核算成本的低价值物料。

如何决定

问这三个问题:

  1. 这个物料将有多少个序列号?几千个没问题。数百万个就是问题。
  2. 这个物料的两个单件成本是否曾经有显著差异?如果它们成本总是差不多,按序列号核算成本对你毫无价值。
  3. 会有人问“那个具体单件成本是多少”吗?如果答案是否定的,你就不需要按序列号估值。

如果数量巨大并且成本全都相同并且没人问单个单件的成本,就取消勾选此框。

你需要知道的规则

你可以随时取消勾选

即使该物料已有库存和序列号,你也可以随时关闭按序列号计价。

一旦存在序列号,就无法再重新勾选

这一点很重要。在取消勾选期间,ERPNext 不会为每个序列号记录成本。这些信息从未被保存。如果你再次勾选该选项,系统将无法查找这些已有物料的成本,并会错误地对其进行计价。

因此,请把取消勾选视为一个应当慎重做出的决定。对于尚无序列号的全新物料,你可以自由地来回切换。

计价方法会变为移动平均——但仅在首次库存录入之后

一旦该物料实际用于库存交易,取消勾选该选项会将物料的计价方法设置为移动平均,并且你将无法再将其更改为 FIFO 或 LIFO。

原因很简单。FIFO 和 LIFO 通过按顺序选取成本层来运作——“最早的那件成本是 ₹20,下一件成本是 ₹21”。只有当系统知道哪件是哪件时,这才有意义。一旦不再跟踪每个序列号的成本,这些成本层就不再与实际出库的物料相匹配。移动平均对所有物料使用一个平均值,因此不需要知道它是哪一件。

如果该物料尚无库存移动,则没有任何内容被锁定。你可以取消勾选该选项,并且仍然可以选择 FIFO 或 LIFO。锁定仅在首次库存录入时开始。

退货遵循同样的规则

当该选项未勾选时,采购退货按物料的平均成本计价,就像任何其他出库移动一样——而不是按为该确切序列号支付的原始价格计价。

一个示例

某物料的库存情况如下:

  • 以每件 ₹100 购入 2 件
  • 以每件 ₹200 购入 2 件
  • 因此平均成本为 ₹150

现在,一件以 ₹200 购入的物料被发出。

交易 已勾选 未勾选
交货 ₹200 ₹150
销售退货 ₹200 ₹150
采购退货 ₹200 ₹150

勾选时,系统会找到那件确切的物料,并使用其真实成本 ₹200。未勾选时,它使用 ₹150 的平均值,而无需知道它是哪一件。

哪些内容不会改变

取消勾选此选项不会影响以下任何内容:

  • 序列号仍会生成并记录。
  • 你仍然可以查看收到了哪个序列号、它存放在哪里,以及哪个客户收到了它。
  • 保修、AMC、召回和可追溯性报告都照常工作。
  • 库存分类账、库存余额和库存账龄报告继续显示正确的值。

只有成本计算方法会改变。

现有物料

当你升级时,每个已有序列号的物料都会将此选项勾选。你当前的计价行为会被完全保留。在你决定对某个特定物料取消勾选之前,不会有任何变化。

使用内联序列/批次编辑器

内联序列号/批次编辑器让您可以直接在库存单据的物料行上添加和管理序列号与批次——无需弹出单独的对话框。您可以在工作位置看到一个简洁的表格,所有条目在保存单据时一并保存。


如何启用

  1. 打开库存设置(在搜索栏中搜索“库存设置”)。
  2. 进入序列号与批次物料部分。
  3. 确保“使用序列号/批次字段”未被勾选。
  4. 勾选“使用内联序列号/批次编辑器”复选框。
  5. 点击保存。

就这样——该功能现在已为网站上的所有人启用。(新安装时默认启用。)

提示:如果启用后未看到编辑器,请刷新一次浏览器页面。


在哪里看到它

打开以下任一单据,然后点击物料行展开。您会在行内找到序列号/批次条目表格(适用于有序列号或批次的物料):

  • 采购收货单和采购发票(包括拒收数量部分)
  • 销售发票、POS 发票和交货单(包括捆绑/包装物料)
  • 库存录入
  • 库存盘点
  • 分包收货单(物料和供应物料)
  • 拣货单
  • 资产资本化和资产维修

为什么使用它?(优势)

  • 一切尽在一处——直接在物料行上添加、编辑和删除序列号或批次。无需在弹出窗口间来回切换。
  • 更快速——您输入时更改会被收集,保存单据时一次性保存到系统,而不是每次更改都调用一次服务器。添加 20 个批次只需一次保存,而非 40 次单独更新。
  • 不会意外保存——在点击单据上的保存按钮之前,您的序列号/批次更改仅显示在屏幕上。一旦有任何更改,保存按钮会立即出现,因此您始终知道有未保存的工作。
  • 轻松处理大量列表——条目以每页 10 条的形式显示,并配有简单的导航按钮,即使有数百个序列号也能轻松浏览。
  • 自动创建缺失的序列号和批次——在入库单据(如采购收货单)上,如果您输入一个尚不存在的序列号或批次,系统会在保存时自动创建它。

如何使用

添加条目

  1. 点击物料行展开,找到序列号/批次条目表格。
  2. 点击添加行。
  3. 从下拉列表中选择序列号/批次(或输入新值),然后输入数量。
  4. 根据需要重复添加条目,然后保存单据。

物料数量以及表格下方显示的“总数量”会随着您添加条目自动更新。

编辑条目

  • 直接点击表格中的序列号、批次号或数量单元格,输入新值——就像编辑电子表格单元格一样。

删除条目

  • 勾选一行或多行开头的复选框,然后点击删除行。
  • 要清空所有内容,勾选表头中的复选框(全选),然后点击全部删除。如果删除所有条目并保存,关联的序列号和批次捆绑包也会被移除。

⋯(三点)菜单

在表格右下角,您会找到一个包含额外工具的菜单:

  • 自动获取序列号/批次号 (出库单据,如交货单)——输入所需数量,系统会根据库存设置中的选取序列号/批次依据规则(先进先出、后进先出或有效期)自动为您选取序列号/批次。它会替换表格中当前的内容,跳过已预留的库存,并为您保存单据。
  • 扫描序列号/扫描批次号——使用条码扫描器(或输入后按回车)逐个添加条目。再次扫描同一批次只会增加其数量。
  • 从范围创建序列号 (序列号物料)——输入类似 SN-01::10 的范围,一步添加 SN-01 到 SN-10。
  • 下载——将当前条目(或空白模板)下载为 CSV 文件。
  • 上传——填写 CSV 模板并上传,可一次加载大量条目。在入库单据上,缺失的序列号和批次会自动创建。

翻页

当条目超过 10 条时,使用表格底部的箭头翻页,或直接输入页码。您可以使用外侧箭头按钮直接跳转到第一页或最后一页。


须知事项

  • 编辑器仅在单据处于草稿状态时显示。提交后,条目会像往常一样被锁定。
  • 如果某物料行勾选了“使用序列号/批次字段”,则该行保留简单的文本字段,内联表格会对其隐藏。
  • 更喜欢旧的弹出对话框?在库存设置中取消勾选 “使用内联序列/批次编辑器”,即可恢复之前的行为。

每周自动转发

ERPNext 中库存估价错误的自动重过账


1. 这是什么功能?

有时,针对某个物料的库存价值可能会变得不正确。这通常发生在针对同一物料和仓库的多笔库存交易在非常接近的时间(或回溯日期)内录入时,系统最终从错误的较早交易中计算了库存价值。

当这种情况发生时:

  • 您报表中显示的库存价值与应有值不匹配,或者
  • 库存价值与会计价值(总账中的库存分类账)不再一致。

通常,修复此问题意味着需要有人打开相关报表,找出错误的条目,并手动触发“重过账”来重新计算它们。

此功能可自动完成此清理工作。一旦您启用它,系统会每周检查您的库存,并在发现当前会计年度中存在不正确的价值时,自动重过账受影响的物料以进行纠正——无需手动操作。


2. 什么时候应该使用它?

如果您的业务符合以下任何情况,请启用此功能:

  • 您录入大量库存交易,尤其是针对相同物料和仓库的许多交易。
  • 您经常进行回溯日期或更正性的库存录入。
  • 您之前曾在库存分类账差异报表或库存与账户价值比较报表中发现不匹配,并且不得不手动修复。
  • 您希望库存价值与会计价值保持对账一致,而无需每周有人检查。

在以下情况不应依赖它:

  • 如果您只有少量库存交易,并且很少看到估价问题,您可能不需要它(您仍然可以为了安心而启用它——如果没有需要修复的问题,它什么也不做)。
  • 它不能替代正确的设置。如果底层配置错误(请参阅第6节),该功能会告知您,而不是静默地重过账。

3. 它具体检查和修复什么?

每周,系统会针对每个公司查看两个标准报表:

报表 它捕获的问题
库存分类账差异 库存数量/价值在内部变得不一致的物料(“错误的先前交易”问题)。
库存与账户价值比较 其中库存价值与过账到库存科目的会计价值不匹配的凭证。

对于在当前会计年度内发现的任何问题,它会自动创建一个重过账来重新计算并纠正这些价值。

重要提示:它仅对当前会计年度进行操作。较早的期间被有意保留不变(这些期间通常已结账/审计,重过账可能会干扰已定案的账目)。如果您需要更正以前的年度,请手动且有目的地进行。


4. 如何启用(分步指南)

  1. 在搜索栏中,转到库存重过账设置。
  2. 找到错误估价的自动重过账部分。
  3. 勾选复选框“自动重过账不正确的估价条目(每周)”。
  4. 保存。

就这样。该功能默认关闭,因此在您勾选此框之前不会发生任何事情。一旦勾选,它会在后台每周自动运行一次——您无需手动启动它。

要再次关闭它,只需取消勾选该框并保存。


5. 运行后会发生什么?

  • 系统会静默地为需要更正的物料/凭证创建重过账物料估价条目。这些在后台运行并更新库存价值。
  • 您可以通过打开重过账物料估价列表来查看已重过账的内容。
  • 它被设计为可以安全地重复运行:对于已经在更正中的内容,它不会创建重复的重过账。

您通常不需要做任何事情——更正后的价值会在重过账完成后直接显示出来。


6. 它无法自行修复的一件事——以及您如何知道

某些不匹配并非由计算顺序引起,而是由设置错误引起:仓库链接到了错误类型的科目。

要使库存会计正常工作,仓库必须链接到一个科目类型为“库存”的科目。如果仓库指向了其他类型的科目(例如普通的费用或应收科目),那么无论重过账多少次,价值也永远不会匹配——问题出在配置上,而不是计算上。

当该功能检测到这种情况时,它不会浪费时间重新过账。相反,它会向系统管理员发送通知,描述以下内容:

  • 受影响的凭证,
  • 涉及的仓库,以及
  • 设置错误的科目。

收到此通知后应如何处理:

  1. 打开消息中提到的仓库。
  2. 检查与该仓库关联的科目。
  3. 确保该科目的科目类型为“库存”(或将仓库链接到正确的库存科目)。
  4. 保存。下一次每周运行(或手动重新过账)即可对账数值。

7. 须知事项(限制与提示)

  • 日记账分录永远不会自动重新过账。 ERPNext 不会重新过账日记账分录,因此,如果手动对库存科目创建了日记账分录,由此产生的任何库存/科目差异将不会被此功能处理。请手动审核并更正。
  • 仅限当前会计年度。 较早的期间会被有意跳过。
  • 每周运行一次。 这是一个计划性的清理任务,而非即时修复。如果您需要紧急更正,仍可以像以前一样手动触发重新过账。
  • 大型公司: 每周检查会检查每个物料-仓库组合,因此在非常大的数据库上,它会作为后台任务运行,可能需要一些时间——这是正常的,不会影响日常工作速度。
  • 通知可能会重复: 如果配置错误的仓库科目未修复,您可能会在接下来每周的运行中收到相同的通知,直到问题被纠正为止。

8. 快速常见问题解答

问:它会在不告知我的情况下更改我的科目或库存吗?
它会通过重新过账(这是 ERPNext 重新计算库存价值的标准、受支持的方式)来更正库存估值。它仅对当前年度中确实错误的条目进行操作。对于配置问题,它会发出通知,而不是更改任何内容。

问:永久启用此功能安全吗?
是的。当没有问题时,它只会发现无事可做,从而不执行任何操作。

问:我能看到它做了什么吗?
可以——请查看重新过账物料估值列表,以查看已创建的重新过账记录。

问:我开启了此功能,但没有任何反应。
它按每周计划运行,而不是立即执行。此外,如果您的库存值已经正确,它就没有任何操作可执行。

问:谁会收到“错误科目”通知?
拥有系统管理员角色的用户。

预计数量

预计数量是基于当前库存水平和其他需求,对特定物料预测的库存水平。

它是总库存数量,包含过去的供应和需求,作为计划流程的一部分。

计划系统使用预计库存来监控再订购点,并确定再订购数量。计划引擎使用预计数量来监控安全库存水平。这些水平是为了应对意外需求而维持的。

严格控制预计库存对于确定短缺和计算正确的订购数量至关重要。

计算预计数量的公式如下:

预计数量 = 实际数量 + 计划数量 + 申请数量 + 订购数量 – 预留数量 – 生产预留数量 – 分包预留数量 – 生产计划预留数量

  • 实际数量:仓库中可用的数量。这是您实际拥有的实物库存。
  • 计划数量:已下达工单但尚未生产的数量。
  • 申请数量:通过物料申请请求的数量。在提交物料申请时增加,当根据物料申请类型创建采购订单/工单/库存录入时减少。
  • 订购数量:已订购采购(采购订单)但尚未收到(通过采购收货单或采购发票)的数量。
  • 预留数量:客户已订购销售(销售订单)但尚未交付(通过交货单)的数量。此数量在提交销售订单时增加,在针对该销售订单创建交货单或销售发票时减少。
  • 生产预留数量:原材料在提交工单时被预留,并在通过库存录入将原材料转移到在制品仓库时减少。
  • 分包预留数量:提交分包采购订单时预留的原材料。当通过库存录入将原材料转移到供应商仓库时,此数量减少。要了解更多关于分包的信息,请点击此处。
  • 生产计划预留数量:提交生产计划时预留的原材料。当根据工单为生产预留物料时,系统会减少相应库存中的“生产计划预留数量”。如果工单是根据生产计划创建的,系统会减少该数量。
  1. 仓库
  2. 物料申请

规则

运费规则和定价规则是 ERPNext 库存模块中的关键功能,可简化运费管理和定价策略。

运费规则允许企业定义计算运费的各种参数,例如重量、体积、目的地或运输方式。这些规则可在销售交易期间自动计算运费,确保根据预定义标准准确且一致地收取运费。

另一方面,ERPNext 中的定价规则使企业能够根据特定条件或标准创建动态定价策略。这包括为不同的客户群体、商品或销售渠道设置折扣、促销、批量定价或特殊定价。

  • 运费规则
  • 定价规则

到岸成本凭证

要在 ERPNext 中创建到岸成本凭证:您需要针对采购收货单和采购发票进行创建。
针对采购发票创建时:在采购发票中 –> 必须勾选更新库存。

如果此字段未勾选,则采购发票将无法被到岸成本凭证获取。
针对采购收货单创建时:所选物料必须勾选维护库存。

如果此字段未勾选,则当您点击从采购收货单获取物料时,物料将不会显示。
在创建到岸成本凭证时,可以为物料添加额外费用,直至其入库到我们的库存中。
这些额外费用一旦添加,就会被计入物料估价率,并更新物料价格。
您可以在采购收货单 –> 查看 –> 会计分类账中追溯此额外费用对会计分类账的影响。
如果需要针对到岸成本凭证支付额外费用,您可以:1. 直接创建付款分录来完成物料额外费用的支付,然后创建一张采购发票并勾选已付款 –> [在这种情况下,采购发票并非强制要求,除非您希望看到会计影响。] 2. 您可以为产生额外费用的供应商创建一张采购发票,这样您就可以根据到岸成本凭证查看费用的会计影响,然后针对该发票创建付款分录。

装箱单

装箱单是一份列出货物中物品的文档。

它通常附在已交付的货物上。

从一张交货单可以创建多张装箱单。当货物被分装在不同箱子中时,这非常有用。每个箱子可以有重量和包含的物品数量。例如,如果你将20把椅子分装在4个箱子中,每个箱子可以装5把椅子,并为每个箱子创建不同的装箱单。

要访问装箱单列表,请前往:

首页 > 库存 > 工具 > 装箱单

注意:要从交货单创建装箱单,交货单必须处于“草稿”阶段。

1. 前提条件

在创建和使用装箱单之前,建议您先创建以下内容:

  • 交货单

2. 如何创建新的装箱单

通常,您应该在交货单处于“草稿”阶段时从交货单创建装箱单,但如果您想手动创建装箱单,请按照以下步骤操作。

  1. 前往装箱单列表,点击“新建”。
  2. 选择交货单。
  3. 输入此装箱单的“起始包装编号”。
  4. 点击“获取物品”按钮,将物品和数量提取到物品表格中。
  5. 保存。

如果您从交货单创建装箱单,这些详细信息大多会被自动提取。

1.1 创建装箱单时的其他选项

至包装编号:如果同一类型的多个包裹需要一次性发货,请设置“起始”和“至”包装编号。例如,一张装箱单中包装编号为1到5,下一张装箱单中包装编号为6到10,依此类推。打印装箱单时会显示这些信息。请注意,这仅在您的货物中物品数量足够时有效。

2. 功能

2.1 物品表格

  • 如果这是批次物品,您需要选择批次编号。
  • 数量、计量单位、净重和重量计量单位将从交货单中提取。
  • “分页”会在打印时在此物品之前插入一个分页符。

2.2 包装重量详情

这些详细信息将在打印装箱单时显示。

净重:这是表格中所有物品重量的总和。毛重:这是最终总重量,包括所用包装材料的重量。毛重计量单位:可以在此处为产品的最终重量设置一个计量单位。

2.3 信笺抬头

您可以在公司的信笺抬头纸上打印装箱单。在此了解更多信息。

  1. 质量检验
  2. 交货单

上架规则

上架规则定义了入库库存的仓库分配策略。

上架规则是针对公司中某个物料-仓库组合唯一定义的。它会考虑仓库容量和优先级。

在采购收货和库存分录(材料入库和材料转移)中,上架规则会被应用,并根据给定的策略将物料自动分配到仓库。

这对于拥有多个库位的大型仓库的容量管理特别有用。

要访问上架规则,请前往:

首页 > 库存 > 库存交易 > 上架规则

1. 前提条件

在创建和使用上架规则之前,建议您先创建以下内容:

  • 库存物料
  • 仓库

2. 如何创建上架规则

  1. 前往上架规则列表,点击新建。

  2. 设置公司并选择一个物料。

  3. 选择此规则适用的仓库。

  4. 设置容量。如果您想以不同的计量单位设置容量,也可以选择一个计量单位。库存计量单位的容量将自动设置。

  5. 设置优先级。可以从1开始,1为最高优先级。

  6. 保存。

  7. 您还可以禁用某个上架规则。

该规则对每个物料-仓库组合是唯一的。

3. 上架策略如何制定

  1. 这里的策略纯粹基于容量和优先级。
  2. 仓库将被自动分配,直到它们达到满容量。
  3. 优先级将首先被考虑,然后是空闲空间。如果两个规则具有相同的优先级,将分配可用空闲空间更多的规则。
  4. 如果您在满容量下运行(任何仓库都没有空闲空间),ERPNext 会通知您。

4. 工作原理

如前所述,上架规则应用于采购收货和库存分录(材料入库和材料转移)。

一个名为应用上架规则的复选框将根据上架规则将物料分配到仓库。

勾选此复选框后,上架规则即被应用。如果此复选框已启用,则在保存时也会重新应用上架规则。

让我们看看实际效果:

  1. 这是一个采购订单,需要5箱(60件)矿泉水。

  2. 下面创建了两个有效的上架规则,每个容量为4箱(48件)。其中一个优先级高于另一个。

  3. 根据此采购订单创建采购收货单。

  4. 勾选应用上架规则后,一行5箱的记录被拆分并根据规则进行分配。

  5. 首先,5箱中的4箱被分配到“成品 – UPI”仓库。一旦该仓库达到容量,它将剩余部分(1箱)分配到“商店 – UPI”仓库。

5. 仓库容量摘要

仓库容量摘要报表显示仓库容量及其各自的库存水平。

只有设置了上架规则的仓库才会在此列出。编辑容量按钮提供了编辑上架规则容量的功能。

6. 上架应用类型

6.1. 直接上架

  1. 上一节中的示例解释了直接上架。
  2. 本质上,它是根据策略将入库库存直接分配到某些仓库。
  3. 这可以通过采购收货单轻松实现。

6.2. 间接(组合)上架

  1. 库存通常首先被接收到临时或中转仓库。
  2. 从这里,它被放置到仓库内的适当位置。
  3. 这称为间接或组合上架。
  4. 要在 ERPNext 中模拟此操作,可以创建一个简单的采购收货单,将物料接收到临时仓库,而不应用上架规则。
  5. 然后,可以执行库存分录(材料转移),在此处可以像采购收货单一样应用上架规则。
  1. 采购收货
  2. 库存分录

领料单

拣货单是一份文档,指明应从库存中取出哪些物品来履行订单。

这对于库存量大、订单量多或客户订购许多库存单位(SKU)的发货商特别有用。拣货单会基于先进先出(FIFO)原则,选择有可用物品的仓库。对于批次物品,仓库的选择方式不同。对于批次物品,会选择批次临近过期日期的仓库。

要访问拣货单,请前往:

首页 > 库存 > 库存交易 > 拣货单

  1. 前提条件

在创建和使用拣货单之前,建议您先创建以下内容:

  • 库存物品
  • 仓库
  1. 如何创建拣货单

  1. 前往拣货单列表,点击“新建”。

  2. 设置公司。

  3. 选择拣货单的用途。“用途”下的选项如下:

    • 交货: 此选项允许您从销售订单中添加要交货的物品。提交拣货单后,可以根据拣货的仓库创建新的交货单。
    • 生产物料转移: 此选项允许您选择一个工单,从中提取原材料进行拣货。您将看到一个选项,用于选择要为其拣取原材料的成品数量。拣货后,您可以为拣取的物品(即原材料)创建库存分录。
    • 物料转移: 此选项允许您选择一个物料申请,并为其拣取物品。拣货后,您可以为拣取的物品创建库存分录。
  4. 在“物品位置”表格中添加物品和要拣取的数量。点击获取物品位置以获取每个物品的仓库和其他详细信息。

  5. 父级仓库: 如果选择了父级仓库,则只会建议该父级仓库下的子仓库。

  6. 获取物品位置: 一旦要拣取的物品确定后,您可以点击获取物品位置按钮,为每个物品获取仓库选择。由于从任何参考文档获取物品时会自动获取仓库,因此当您手动添加额外物品或更改“物品位置”表格中现有物品的数量时,此按钮会很有用。

  7. 物品位置: 这将包含物品位置(仓库)的信息、序列化物品的序列号以及批次物品的批次号。

如果涉及序列号,物品行将如下所示: 8. 保存并提交。

2.1 从销售订单创建拣货单

  1. 前往销售订单。
  2. 点击表单右上角的创建按钮,然后点击拣货单选项。
  3. 点击拣货单后,拣货单所需的所有数据将从销售订单中获取。
  4. 或者,您可以创建一个新的拣货单,并点击“获取物品”。这将弹出一个显示所有待处理销售订单的弹窗。

  1. 您应该能够看到“物品位置”表格,其中已为每个物品选择了仓库。
  2. 保存此文档,它可供执行此活动的人员用于库存拣货。
  3. 库存拣货完成且拣货物品数量在文档中更新后,提交文档。

注意: > > – 只能为“已拣货百分比”小于 100 的销售订单创建拣货单。 > – 只有在拣货单已提交的情况下,才能创建交货单。

2.2 从工单创建拣货单

  1. 前往工单。
  2. 点击创建拣货单按钮。
  3. 您将看到一个对话框,询问成品的数量。这是为了计算生产输入数量的成品所需的原材料数量。
  4. 您应该能够看到“物品位置”表格,其中已为每个原材料物品选择了仓库。
  5. 保存此文档,然后可以将其转发给负责拣货的人员。
  6. 库存拣货完成且拣货物品在文档中相应更新后,提交文档。

注意: > > – 只能为状态仍为“未开始”或“进行中”的工单创建拣货单。 > – 只有在拣货单已提交后,才能创建库存分录。

2.3 从物料申请创建拣货单

  1. 前往物料申请。
  2. 点击创建按钮,然后点击拣货单选项。
  3. 您应该能够看到“物品位置”表格,其中已为物料申请中的每个物品选择了仓库。
  4. 保存此文档,然后可以将其转发给负责拣货的人员。
  5. 库存拣货完成且拣货物品在文档中相应更新后,提交文档。

注意: > > – 只有类型为“物料转移”的物料申请可用于创建拣货单。 > – 在拣货单提交后,可以创建类型为“物料转移”的库存条目。

  1. 功能特性

3.1. 更新当前库存

如果拣货单已过时,在创建对应的交货单或库存条目时,库存可用性可能已发生变化。点击更新当前库存将更新物料位置表中的数量和仓库信息。

注意: 只要拣货单尚未关联任何交货单或库存条目,此按钮将保持可见。

3.2 条码扫描

拣货单支持条码扫描,引入了两个复选框:扫描模式和提示数量。

扫描模式:ERPNext 拣货单功能中的扫描模式旨在简化和验证仓库或商店环境中的物料拣选过程。使用扫描模式时,用户可以扫描物料上的条码,以确认他们根据拣货单拣选了正确的产品。此模式特别有助于确保拣选过程中的准确性和效率。

提示数量:启用后,系统不会将扫描物料的默认数量增加1,而是弹出一个对话框,提示用户输入要增加的数量。

  1. 手动拣选

在拣货单中,如果用户手动选择批次,系统会在保存拣货单时覆盖这些更改。为解决此问题,在拣货单中添加了一个“手动拣选”复选框。如果启用此复选框,系统将不会覆盖用户在拣货单中的更改。

  1. 相关主题

  1. 销售订单
  2. 工单
  3. 物料申请

安装说明

当产品/物品在客户处安装或设置时,可以创建安装说明。

例如,如果您销售一台空调,通常会有服务人员随送货到客户处安装空调。服务人员可以创建一份“安装说明”,以记录安装的日期和详细信息。

要访问安装说明列表,请前往:

首页 > 库存 > 序列号和批次 > 安装说明

1. 如何创建安装说明

安装说明通常从交货单创建。您也可以手动创建,并点击“从交货单”按钮,从选定的交货单中获取详细信息。

  1. 前往安装说明列表,点击新建。
  2. 客户、物品和数量将从交货单中获取。
  3. 日期和时间设置为创建说明时的值。
  4. 保存并提交。

可以添加关于安装的任何额外备注。如果物品是序列化的,可以在物品表格中添加序列号。

  1. 交货单
  2. 交货行程