基于生产订单的产能规划

产能规划功能可帮助您跟踪分配给每个工作中心的生产作业。

以下是在您的 ERPNext 账户中使用产能规划功能的步骤。

工序

要添加工序,请前往:制造 > 物料清单 > 工序

工作中心

从以下路径在您的 ERPNext 账户中添加每个工作中心:制造 > 物料清单 > 工作中心

在工作中心主数据中,您可以定义将在其上执行哪些工序、与之相关的成本,以及该工作中心的工作时间。

物料清单 (BOM)

在物料清单中,除了列出制造所需的原材料清单外,您还可以列出将处理这些原材料的工序和工作中心。

生产订单

提交生产订单后,会生成工序工时表。这有助于您将生产作业分配到每个工作中心,同时您还可以更新每个工序实际花费的时间。

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问题:提交生产订单时,我们收到以下错误消息。

答案:请检查您是否在工作中心主数据中更新了工作时间?如果没有,请更新工作时间,然后尝试提交生产订单。提交生产订单后,工序(如物料清单中所添加的)会被分配到工作中心。每个工序应在同一天开始和结束。如果系统无法在一天内安排该工序,系统会要求您拆分该项目,以便系统能在一天内分配较小的工序。如果您已更新工作中心的工作时间,但仍然遇到此问题,那是因为您的某个工序耗时过长,无法在一天内完成。请将该工序拆分为更小的工序,以便能分配到工作中心并在同一天完成。

基于工单的产能规划

产能规划功能可帮助您跟踪分配给每个工作中心的生产作业。

以下是在您的 ERPNext 账户中使用产能规划功能的步骤。

  1. 工序

要添加工序,请前往:

制造 -> 物料清单 -> 工序 2. 工作中心

从以下位置在您的 ERPNext 账户中添加每个工作中心:

制造 -> 物料清单 -> 工作中心

在工作中心主数据中,您可以定义将在其上执行哪些工序、与之相关的成本是多少,以及该工作中心的工作时间。 3. 物料清单 (BOM):

在物料清单中,除了列出制造所需的原材料清单外,您还可以列出将处理这些原材料的工序和工作中心。 4. 工单:

提交工单时,会生成工序的工时表。这有助于您将生产作业分配到每个工作中心,并且您可以更新每个工序的实际耗时。

产能规划导致的错误

问题: 在提交工单时,我们收到以下错误消息。

**回答:** 请检查您是否在工作中心主数据中更新了工作时间?如果没有,请先更新,然后尝试提交工单。

提交工单时,工序(如物料清单中添加的)会被分配到工作中心。每个工序应在同一天开始和结束。如果系统无法在一天内安排该工序,则会要求您拆分该项目,以便系统能在一天内分配较小的工序。

如果您已更新工作中心的工作时间,但仍遇到此问题,那是因为您的某个工序耗时过长,无法在一天内完成。请将该工序拆分为更小的工序,以便能分配到工作中心并在同一天完成。

避免工作中心工作时间限制

如果您想忽略上述验证,并允许在工作中心工作时间之外安排生产作业,请在制造设置中启用加班。

如果您想完全禁用产能规划功能,请在制造设置中勾选“禁用产能规划和时间跟踪”字段。

物料需求计划

ERPNext 目前将 MRP 集成在生产计划中,这对新用户来说难以理解,而且它仅使用销售订单或物料申请数据来生成 MRP。

目的

MRP 的主要目的是确保在正确的时间提供正确的物料,帮助企业避免过度生产和交付延迟。要了解 MRP 的工作原理,首先需要理解需求计划是如何运作的。

需求计划

我们已有销售订单和物料申请来生成需求计划。然而,这仅适用于短期 MRP 需求,无法覆盖更长的周期。为了解决这个问题,我们增加了销售预测和交货计划来生成需求。

销售预测

用户需要在系统外部计算预测数据,然后手动输入。

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交货计划

有些客户不偏好一次性交付销售订单,而是需要多次交货。交货计划对 MRP 非常有帮助,因为它能提供物料实际需求时间的可见性,而不是假设所有物料必须一次性交付。
要创建交货计划,用户需要点击销售订单物料表中的“添加计划”按钮。

主生产计划

为了捕获成品的需求,引入了主生产计划(MPS)文档。系统从销售订单、物料申请、销售预测和交货计划等多个来源收集数据,以在 MPS 中生成需求。

物料需求计划报告

物料需求计划(MRP)报告根据成品的需求,计算所需原材料和组件的数量,以及它们的需求日期。

用户可以在桶状视图中查看 MRP 报告。

物料提前期

为了计算下达原材料采购订单和组件生产工单的日期,系统需要了解制造提前期和物料采购提前期。为此,新增了一个文档“物料提前期”。

生产计划库存预留

注意:此功能将在 ERPNext 版本 16 中提供

在生产计划中预留库存非常重要,因为它能确保启动制造流程所需的原材料和子装配件可用。同时,它还能确保针对生产计划采购的原材料专门用于该生产计划。

在 ERPNext 中的工作原理

生产计划预留的用户活动图如下所示。

用户必须先在库存设置中启用“启用库存预留”复选框,才能使用此功能。启用后,“预留库存”复选框将出现在生产计划中。

如果选中了“预留库存”复选框,系统会自动为子装配件和原材料创建库存预留条目(前提是库存存在)。

如果子装配件或原材料没有库存,用户必须为子装配件创建工单,并为原材料提出物料申请(采购)。一旦通过这些物料申请采购到原材料,它们将自动针对相应的生产计划进行预留。

针对生产计划预留的物料随后将用于与该特定生产计划关联的工单。

工单库存预留

注意:此功能将在 ERPNext 版本 16 中提供

工作订单的库存预留至关重要,因为它能确保材料可用,从而使制造过程能够开始并生产出成品。

它还有助于改善库存管理,并确保及时满足客户订单。

在 ERPNext 中的工作原理

用户必须在库存设置中启用“启用库存预留”复选框才能使用此功能。启用后,工作订单中将出现“预留库存”复选框。

如果选中了“预留库存”复选框,系统将在提交工作订单时,自动针对源仓库创建可用库存的库存预留条目。

预留的库存只能用于相应的工作订单,不能用于任何其他交易。

取消预留库存

如果预留的库存需要分配给另一个工作订单,请从当前工作订单中取消预留,并将其分配给没有库存预留的工作订单。

在制品预留

一旦用户使用类型为“为制造转移材料”的库存条目将材料从源仓库转移到在制品仓库,系统就会从源仓库取消预留库存,并针对在制品仓库进行预留。

成品预留

如果销售订单与工作订单关联,系统会在工作订单完成后,针对相应的销售订单预留成品。

跟踪半成品

Note: This feature will be available in the ERPNext version 16

半成品是指完成一道工序后产生的物料,并作为原材料用于制造最终产品或其他半成品。

在 ERPNext 中,如果您想跟踪半成品,需要为每个半成品创建物料项,并为每个半成品设置有效的物料清单。

因此我们思考,为什么不能提供一种机制,在定义工序的同时,也定义该工序对应的成品/半成品以及所需原材料?这样一来,一旦完成某道工序,半成品就会产出,同时消耗原材料。类似地,在最后一道工序完成后,最终产品会产出,所有半成品都会被消耗。

用户需要为每个成品/半成品创建物料清单,并将其分配给最终物料清单的工序,或者手动选择生产成品/半成品所需的原材料。

物料清单(含工序)

  • 如果您想跟踪“半成品”,在创建物料清单时需要启用“跟踪工序”和“跟踪半成品”。
  • 创建物料清单时,用户将可以定义工序、工序时间、工作中心和工作中心类型。
  • 用户还可以设置默认仓库,例如源仓库、在制品仓库和成品仓库。
  • 如果用户设置了“跳过物料转移”,则可以从源仓库或在制品仓库消耗物料。
  • 如果用户通过外协处理特定工序,他们将可以定义外协工序。用户还可以针对外协工序创建外协采购订单。

工单

在工单中,用户可以查看每道工序对应的成品/半成品以及原材料。提交工单后,系统会自动创建作业卡,用户需要手动完成这些作业卡。用户可以通过作业卡视图或工作中心仪表板来完成作业卡。以下是完成作业卡的不同方式:

  1. 如果启用了“跳过物料转移到在制品”复选框,并且启用了“从在制品仓库倒冲物料”复选框,则用户必须从“在制品仓库”消耗原材料。用户需要点击“开始作业”按钮开始作业,点击“完成作业”按钮停止作业。之后,用户必须提交作业卡,以创建库存分录,从“在制品仓库”消耗物料,并将成品/半成品添加到“目标仓库”。
  2. 如果启用了“跳过物料转移到在制品”复选框,并且禁用了“从在制品仓库倒冲物料”复选框,则用户必须从“源仓库”消耗原材料。用户需要点击“开始作业”按钮开始作业,点击“完成作业”按钮停止作业。之后,用户必须提交作业卡,以创建库存分录,从“源仓库”消耗物料,并将成品/半成品添加到“目标仓库”。
  3. 如果禁用了“跳过物料转移到在制品”,则用户必须将原材料从“源仓库”转移到“在制品仓库”。之后,用户需要点击“开始作业”按钮开始作业,点击“完成作业”按钮停止作业。之后,用户必须提交作业卡,以创建库存分录,从“在制品仓库”消耗物料,并将成品/半成品添加到“目标仓库”。

作业卡

用户必须完成作业卡,当所有作业卡完成后,系统将完成工单。从作业卡中,如果相应作业卡上禁用了“跳过物料转移”选项,用户必须将物料从仓库转移到在制品仓库。之后,用户需要针对该作业卡创建制造库存分录,用于半成品或成品。

在创建制造库存分录时,系统会提示用户确认是否要提交该分录。如果用户选择“是”,系统将以“已提交”状态创建库存分录;否则,将以“草稿”状态创建。

工作中心仪表板

使用工作中心仪表板,用户可以开始、暂停、恢复和完成作业卡。此外,用户还可以从工作中心仪表板将原材料从源仓库转移到在制品仓库,以对应作业卡。如果启用了“跳过物料转移”,则无需转移原材料。此外,用户在工作中心仪表板中看不到外协工序。

转移物料

对于“刹车制作”工序,用户未启用“跳过物料转移”,因此他们必须将原材料从“仓库”转移到“在制品”仓库。对于“链条制作”工序,用户启用了“跳过物料转移”,因此他们无需转移原材料。

开始作业

要开始作业卡,请从菜单中点击“开始”按钮。开始时,系统会自动获取当前登录用户的员工信息,并将其设置在模态框中。

暂停作业

要暂停作业卡,请从菜单中点击“暂停”按钮。

恢复作业

要恢复作业卡,请从菜单中点击“恢复”按钮。

完成作业并自动生成库存记录

点击“完成”按钮后,系统会要求您输入数量,并自动创建类型为“生产”的库存记录。此库存记录会消耗原材料并添加成品/半成品。


使用二维码开始和完成作业

如果作业卡附有二维码,您可以通过在“开始作业”/“完成作业”的二维码字段中扫描二维码,来开始和完成作业卡。

生产与物料计划

ERPNext 中的生产和物料计划是一个综合流程,整合了制造、库存管理和资源分配的各个方面。

它涉及创建生产计划、确定物料需求以及优化资源,以高效达成生产目标。ERPNext 通过提供产能计划、工单创建和库存水平跟踪工具,简化了这一流程。

通过集中数据并自动化工作流,ERPNext 使企业能够提高生产力、缩短交货时间、降低成本,并提升生产流程的整体运营效率。

  • 工单
  • 工单汇总
  • 生产计划
  • 车间
  • 产能计划
  • 基于生产订单的产能计划
  • 基于工单的产能计划
  • 停机记录
  • 停机分析
  • 作业卡
  • 作业卡汇总
  • 库存录入

工艺路线

工艺路线是物料清单工序的模板。

工艺路线存储所有工序及其描述、每小时费率、工序时间、批次大小等信息。当不同物料的生产使用相似工序时,为物料清单工序创建工艺路线非常有用。


前提条件

  • 工序
  • 工作中心

如何创建工艺路线

  1. 前往工艺路线列表,点击新建。
  2. 输入工艺路线的名称。
  3. 在物料清单工序表中输入工序:
  4. 选择工序。
  5. 将自动获取默认工作中心。
  6. 输入运行此工序的每小时费率。
  7. 以分钟为单位输入工序时间。
  8. 输入批次大小,即此工序中处理的单位数量。
  9. 操作成本将根据每小时费率和工序时间计算。
  10. 保存。

创建后,可以在物料清单中选择工艺路线,以获取工艺路线中存储的工序。


工艺路线中的顺序标识

顺序标识强制用户通过作业卡按顺序完成工序。如果用户尝试在按照顺序标识完成其前置工序之前完成某道工序,系统将抛出验证错误。


  1. 工单
  2. 物料清单

工作站

工作中心用于存储有关工作中心操作执行地点的信息。

有关操作成本、租金、电费等数据可以存储在此处。

操作在工作中心执行。操作是所执行的工作,而工作中心是执行该工作的地点/机器。例如,熔炼是一项操作,可以在10个不同的工作中心完成。

如何创建工作中心

  1. 转到工作中心列表,点击新建。
  2. 输入工作中心的名称。
  3. 在运营成本下,输入包含成本的运营组件:
  4. 电费
  5. 租金
  6. 消耗品
  7. 工资
  8. 保存。

可选地,您可以为工作中心输入描述。


运营组件

使用此表格,您可以划分不同的成本组件并将其分配给操作。

工作中心运营组件

用户还可以在工作中心运营组件中,按公司为每个组件定义费用科目。


可以添加假日列表,以排除在工作中心中计算这些天数。

可以添加工位将运营的小时数。添加假日列表后,列表中列为假日的天数将不计入工作中心的工作日。

在工作时间表格下,您可以添加工作中心的开始和结束时间。例如,一个工作中心可能在上午9点到下午1点,然后下午2点到下午5点处于活动状态。您还可以根据班次指定工作时间。在安排工单时,系统将根据指定的工作时间检查工作中心的可用性。

保存工作中心后,可以对其执行以下操作:


功能

生产能力

生产能力是指在同一时间可以在相应工作中心执行的总作业数。



  1. 物料清单
  2. 操作
  3. 工艺路线
  4. 工单
  5. 作业卡

操作

工序是指在制造路径中对原材料进行的任何制造操作,以进一步加工原材料。

工序主数据存储单个制造工序、其描述以及该工序的默认工作中心。


前提条件

在创建和使用工序之前,建议您先创建工作中心。


如何创建工序

  1. 进入工序列表,点击新建。
  2. 为工序输入名称,例如:切割。
  3. 选择执行该工序的默认工作中心。该信息将自动带入物料清单(BOM)和工单中。
  4. 在作业卡部分,为工序选择质量检验模板。创建工单时,该模板将自动带入对应工序的作业卡中。当从作业卡创建新的质量检验时,系统会为该质量检验设置相同的质量检验模板。
  5. (可选)添加描述,说明工序涉及的内容。
  6. 保存。

保存后,可以针对工序创建以下内容: