工单是生产计划员向制造车间下达的文件，用于指示生产特定数量的特定物料。
工单还有助于根据物料的物料清单生成所需物料的需求（库存分录）。
工单可以根据销售订单从生产计划中生成。
要访问工单列表，请前往：
首页 > 制造 > 生产 > 工单
- 前提条件
在创建和使用工单之前，建议您先创建以下内容：
- 物料清单
- 工序
- 工作中心
- 如何创建工单
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前往工单列表，点击新建。
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选择要生产的物料。
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系统将自动获取该物料的默认物料清单。您也可以更改物料清单。
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输入要生产的数量。只有设置此数量后，才会获取原材料物料。
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如果所选物料清单中包含工序，系统将自动从物料清单中获取所有工序，这些值可以更改。请参阅第 3.2 节了解更多信息。
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设置计划开始日期（您希望开始生产的预计日期）。
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使用多层物料清单：此选项默认启用。如果您希望为您正在生产的物料的子装配体规划物料，请保持启用。如果您单独规划和生产子装配体，可以取消选中此复选框。要了解更多信息，请访问此页面。
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选择仓库：
- 源仓库：在物料行中选择此仓库。即您存放原材料的仓库。每种所需物料可以有不同的源仓库。也可以选择组仓库作为源仓库。提交工单后，原材料将在这些仓库中预留，用于生产用途。
- 在制品仓库：当您开始生产时，物料将被转移到的仓库。也可以选择组仓库作为在制品仓库。
- 目标仓库：在成品发货前存放成品的仓库。
- 废品仓库：如果物料清单产生废料，则需要选择废品仓库。
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所需物料：所有所需物料（原材料）将从物料清单中获取并填充到此表格中。在此处，您还可以更改任何物料的源仓库。在生产过程中，您可以通过此表格跟踪已转移的原材料。
注意：您可以在不选择仓库的情况下保存工单，但提交工单时必须选择仓库。
工单也可以直接从销售订单创建。
2.1 创建工单时的其他选项
- 销售订单：如果您从销售订单创建工单，此处将自动获取该销售订单。您也可以将包含待生产物料的现有销售订单链接到此工单。
- 项目：将工单链接到项目，以便在按订单设计等情况下跟踪进度。
- 允许替代物料：有时在生产成品时，特定材料可能不可用。例如，使用塑料颗粒代替塑料晶体。成品本身可能不同。选中此复选框将允许您选择替代物料。要了解更多信息，请访问此页面。
- 跳过向在制品仓库转移物料：通常，当原材料转移到在制品仓库时，会创建库存分录。在这种情况下，原材料被视为已消耗，因此跳过库存分录。如果您选中此复选框，将显示下一个选项。
- 从在制品仓库反冲原材料：选中此复选框将自动创建类型为“制造”的库存分录。这意味着原材料已从源仓库消耗，用于制造成品，并为您的目标仓库创建了另一个库存分录。
- 功能特性
3.1 时间
可以在此处设置计划开始日期和预计交货日期。计划开始日期的默认值是创建工单时的当前日期和时间。
3.2 所需物料表格
可以更改此处使用的原材料的源仓库。默认仓库可以在物料主数据中的物料级别设置，也可以在库存设置中全局设置。
- 所需数量：这将根据物料清单自动计算。
- 已转移数量：一旦工单开始并运行作业卡，物料将从源仓库转移到在制品仓库。此字段显示在制品仓库中的数量。请注意，如果您选中“跳过向在制品仓库转移物料”，此列将不会更新。
- 已消耗数量：当在制品仓库中的物料被消耗并生产出成品时，此字段将更新。
- 允许替代物料：如果特定物料（原材料或子装配件）不可用，勾选此复选框将允许您选择在物料替代列表中定义的替代物料。
- 跳过物料转移：如果您不想将特定原材料转移到在制品仓库，则需要启用此复选框。
对于某个物料取消勾选此复选框后，您仍然可以在物料清单 (BOM) 和工单中选择它，但不会为其创建任何库存分录。
保存工单后，以下两个字段还将显示所需物料表中各自仓库的可用性：
- 来源仓库可用数量
- 在制品仓库可用数量
3.2 工序表
物料可以根据工单或作业卡进行转移。这通常从物料清单中获取，但您也可以在工单中更改。
将从物料清单中获取以下内容：
- 在工序表中：执行工序的工作中心
- 在物料表中：将对物料执行的工序
这些值也可以更改。
保存工单后，将显示以下字段：
- 已完成数量：已执行此工序的物料数量。
- 状态：工序是待处理、进行中还是已完成。此处的状态在作业卡更新时更新。
- 工序时间：从物料清单中获取，但可以更改。
- 计划作业成本：根据作业时间、每小时费率、正在生产的数量等计算。
实际工序时间、实际作业成本、实际开始时间和实际结束时间在作业卡更新时更新。
3.3 工序成本
在此部分中，显示以下内容：
- 计划作业成本：根据物料清单及其定义的工序获取。
- 实际作业成本：根据在物料上运行的工序，从作业卡中获取。
- 额外作业成本：您在制造物料时可能产生的任何额外费用可以添加在此处。
- 总作业成本：计算方式为实际作业成本 + 额外作业成本。
这些值根据作业卡计算。
3.4 更多信息
此处显示正在制造的物料的物料描述和库存计量单位。
当从物料申请创建工单时，它将在此处显示。
3.5 转移制造用物料
- 提交工单后，您需要转移原材料以启动制造流程。
- 这将创建一个库存分录，其中包含完成此工单所需的所有物料，并将其添加到在制品仓库。这将按原样添加子装配件物料，或者根据您是否勾选了“使用多级物料清单”来展开它们以显示原材料。
- 点击“开始”。点击“开始”后，将为涉及的工序创建作业卡。
- 说明本次要转移的物料数量。
- 您将进入一个“制造物料转移”的库存分录。提交它。
- 已转移用于制造的物料将根据库存分录在工单中更新。
- 注意： 用户只能转移在物料主数据中启用了“包含在制造中”的物料。
3.6 通过库存分录进行物料转移
此选项的用例包括：
- 如果物料转移是批量进行的，并且/或者不需要针对特定工单进行跟踪。
- 如果物料转移和生产录入的责任由两个不同的用户承担。
如果是这种情况，您可以勾选“跳过物料转移”复选框，这将允许您直接通过点击“完成”按钮来创建类型为“制造”的库存分录。
3.7 创建作业卡
- 工单的进度可以通过作业卡进行跟踪
- 作业卡的草稿是根据工单提交的时间创建的。
- 要针对一个工单创建更多作业卡，请点击工单仪表板上作业卡旁边的加号。
要了解有关作业卡的更多信息，请访问此页面。
3.8 更新成品
- 完成工单后，您需要更新成品。
- 这将创建一个库存分录，从在制品仓库中扣除所有物料和子装配件，并将其添加到成品仓库。
- 点击“完成”。
- 说明要转移的物料数量。
提示：您也可以通过创建库存分录来更新成品库存，从而部分完成工单。
3.9 工单中的产能规划
- 当工单提交后，系统会根据计划开始日期和工作站的可用性，为工单的所有工序安排计划（如果工单指定了工序）。
- 系统还会根据已安排的工序创建工时记录草稿。
提交工单时，系统会根据计划开始日期，按顺序为每个工单工序预留一个时段，具体取决于工作站的可用性。工作站的可用性取决于其工作时间、假期列表，以及该时段是否已被其他工单工序占用。
您可以在“制造设置”中指定系统尝试安排工序的天数。默认设置为 30 天。如果工序所需时间超出可用时段，系统会提示您拆分工序。安排完成后，系统会创建并保存工时记录。您可以稍后修改并提交这些记录。
4.0 停止工单
当您停止工单时，其状态将变为“已停止”，表示该工单的所有生产流程已终止。但在停止工单前，用户必须确保已转移到“在制品”仓库的原材料是否已退回。如果用户未退回原材料就尝试停止工单，系统会报错，并阻止用户停止工单。
要停止工单，请点击“停止”按钮。
您也可以重新打开已停止的工单。
4.1 从在制品仓库将未消耗材料退回仓库
如果您已将多余材料转移到“在制品”仓库，并且在工单完成后希望将其退回“仓库”仓库，则需要进入工单并点击“退回组件”。之后，系统会创建类型为“制造材料转移”的退货入库单。
您还可以使用“工单消耗材料报表”来核对工单的已退回组件。
4.2 转移额外材料
“转移材料”按钮未显示，因为所有必需材料已根据工单从“仓库”转移到“在制品”仓库，但用户希望转移额外材料，因为部分材料已损坏。
配置
要解决此问题，用户需在“制造设置”中设置“向在制品转移额外原材料 (%)”的百分比。
一旦用户在“制造设置”中设置了“向在制品转移额外原材料 (%)”，他们就可以根据工单将额外材料从仓库转移到在制品。
- 相关主题
- 作业卡
- 领料单