ERPNext 中的制造设置用于配置生产工作流程、管理物料清单（BOM）、跟踪工单以及监督库存，以简化操作并确保高效的生产管理。
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原材料消耗
1. 允许连续材料消耗
如果启用，可以在单个工单中消耗材料而无需立即生产成品。当生产一个或多个耗时产品时，这非常有用。
例如，单个产品需要一个月才能制造完成，而原材料是每天消耗的。在常规情况下，通过库存分录实现这一点是不可行的。启用此选项将允许您为材料消耗创建库存分录，而无需创建反冲分录。最终结果是，您可以看到仓库中正在消耗的库存，并可以在稍后阶段更新成品的最终制造分录。
2. 反冲原材料依据
此处选择的方法将用于反冲原材料：1. 已转移用于制造的材料 2. BOM
3. 按 BOM 验证组件和数量
注意：此功能将从 V15 版本开始可用
如果“反冲原材料依据”设置为 BOM，则用户可以根据 BOM 验证组件数量。为此，他们需要在“制造设置”中启用“按 BOM 验证组件数量”复选框。
如果用户在“用于制造的材料转移”或“制造”库存分录中更改了数量，系统将抛出以下错误
如果用户在“用于制造的材料转移”或“制造”库存分录中移除了物料，系统将抛出以下错误
4. 从消耗分录获取原材料成本
如果启用了“允许连续材料消耗”，则用户可以看到“从消耗分录获取原材料成本”选项。
“从消耗分录获取原材料成本”决定了生产中使用的原材料成本是否应自动从制造过程中记录的消耗分录中得出。启用后，ERPNext 根据实际消耗的材料计算成本，确保准确的成本跟踪和财务报告。
产能规划
产能规划是组织根据现有资源和现有工单决定是否接受新订单的过程。
1. 禁用产能规划
如果勾选，将不会进行产能规划。启用它有助于根据资源和现有工单决定是否接受新订单。
2. 允许加班
如果启用，将允许在工作站工作时间之外创建工单、作业卡等。
3. 允许在节假日生产
如果启用，即使在根据组织假期列表标记为假期的日子，也允许进行生产活动。
4. 产能规划天数
此处指定的天数表示将提前多少天启动产能规划活动以进行生产。
5. 工序间时间间隔（分钟）
这指定了两个工序之间应保持的时间间隔，以分钟为单位。
生产默认仓库
1. 默认在制品仓库
此仓库将自动更新到工单的“在制品”仓库字段中。
2. 默认成品仓库
此仓库将自动更新到工单的“目标仓库”字段中。
3. 默认废料仓库
此仓库将自动更新到工单的“废料仓库”字段中。
销售订单和工单的超量生产
1. 销售订单超量生产百分比
它允许您指定一个百分比，生产量可以超过销售订单数量。
2. 工单超量生产百分比
它定义了实际生产量可以超过工单中计划数量的允许百分比。
作业卡
1. 在成品估价中包含纠正操作成本
如果启用，则在计算成品估价时，纠正操作类型的成本也将包含在内。
2. 允许超额材料转移
如果启用，物料转移按钮将可见，并允许您转移原材料，即使在工作单的原材料需求已满足之后。
这在以下情况下特别有用：转移的原材料已损坏，需要额外转移原材料以生产与预期相同数量的成品。
其他设置
1. 自动更新物料清单成本
如果勾选，物料清单成本将根据原材料的评估费率/价格表费率/上次采购价格自动更新。
2. 设置运营成本/从子装配件中提取物料
在工作订单中使用“多级物料清单”的情况下，如果用户希望将子装配件成本添加到成品物料中（无需使用工作单），同时也包括废料物料，则需要启用此选项。
3. 从工作订单生成序列号/批次
如果勾选，系统将在提交工作订单时自动为成品创建序列号/批次。
4. 允许在工作订单中编辑物料和数量
如果启用，系统将允许用户在工作订单中编辑原材料及其数量。如果用户在工作订单物料表中更改了数量，系统不会根据物料清单重置数量。