作业卡存储关于在特定工作中心上执行的特定工序的实际生产信息。
作业卡根据工单创建，并分发给制造车间的每个工作中心，以便按照工单中定义的每道工序，开始生产指定数量的物料。
作业卡允许每道工序的工作中心针对“作业卡”所需的原材料发起“物料申请”和“库存转移至生产”。
作业卡完成将更新工单中的生产状态，我们可以跟踪工单中定义的每道工序的生产完成进度。
要访问作业卡列表，请前往：
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1. 前提条件
在创建和使用作业卡之前，建议您先创建以下内容：
- 物料清单
- 工序
- 工作中心
- 工单
2. 如何创建作业卡
当工单提交时，系统会自动创建工序的作业卡。
作业卡示例如下：
要使用作业卡，请按照以下步骤操作：
- 点击“开始作业”按钮，完成后点击“完成作业”。
- 或者，您也可以在“时间日志”表格中填写“开始时间”和“结束时间”。
- 选择作业卡分配的员工。
- 输入“完成数量”。这是在所选时间间隔内执行该工序的物料数量。
- 在“时间日志”表格中添加更多行，并使用“开始/完成”按钮记录时间。
- 点击“提交”。
在工单中，工序和工作中心是从物料的物料清单中获取的。为方便使用，您应确保在物料清单中配置了工艺路线。
创建的每张作业卡都会分配工作中心和工序。每个源仓库所需的原材料将根据生产所需数量进行计算。
提交工单后，系统将根据工序表格中的值自动创建作业卡。
2.1 选择待生产物料的工单
您可以在物料清单上选择“转移物料依据”为“作业卡”，以便根据作业卡转移生产所需的原材料。
在工单中，您可以选择该选项：
2.3 使用作业卡
员工分配和工时详情也将在作业卡中定义。可以记录完成作业所花费的时间。如果多个员工在同一道工序上工作，请点击“创建作业卡”按钮添加新的作业卡。
2.4 根据作业卡发起物料申请
物料申请将根据作业卡发起，作为准备制造过程所需原材料的基础/指令。发起的物料申请将引用原始作业卡编号。
通过工单中定义的每道工序的完成情况，跟踪工单中的制造进度。
作业卡完成允许您通过查看与工单相关的每道工序的完成情况，来跟踪工单内的制造进度。
2.5 废料物料
在完成工序时，可能会产生一些废料。这些废料需要添加到库存中。为此，用户需要在作业卡中填写废料物料的详细信息。用户也可以在废料物料表格中设置缺陷物料/破损物料。
3. 功能特性
3.1 跟踪质量检验
版本 13 中引入
对于生产订单，还需要跟踪在制品（半成品）的质量。这由在其上执行的工艺（工序）定义，而该工序又在作业卡中定义。在制品检验不同于来料和出料检验。在制造过程中监控质量有助于确保生产的最终产品达到所需质量。您可以针对作业卡为生产物料创建质量检验。
作业卡中的待处理数量
在作业卡（版本 16）中引入了一个新的待处理数量字段，用于处理部分生产并防止错误的工序损耗计算。
问题
以前，在完成作业卡时，系统会自动将剩余数量视为工序损耗数量。这在工序仅部分完成的情况下会导致问题，阻止用户提交作业卡。
解决方案
为支持部分完成，作业卡中添加了一个待处理数量字段。
- 用户现在可以指定该工序仍待处理的数量。
- 如果指定了待处理数量，系统将不会将剩余数量视为工序损耗。
- 工序损耗数量 仅在 待处理数量为零 时才会计算，表示该工序已全部完成。
示例
- 计划生产数量：10
- 已完成数量：6
- 待处理数量：4
在此情况下，系统将 不计算工序损耗数量，因为剩余数量被标记为待处理。
如果：
- 计划生产数量：10
- 已完成数量：6
- 待处理数量：0
则剩余数量（4）将被视为 工序损耗数量。
此增强功能允许用户进行 部分生产跟踪，而不会影响工单提交。
更多详情，请参考质量检验页面。