分类： ERPNext

质量会议

这是为特定目的或议程而召集的人员集会，特别是针对质量方面的正式讨论。

质量会议旨在审查已生成的质量评审。这些会议的纪要（摘要）将包含对各项质量评审的讨论内容。

要访问质量会议，请前往：

首页 > 质量 > 会议 > 质量会议

1. 如何创建质量会议

  1. 前往质量会议列表，点击“新建”。
  2. 输入议程。议程是按会议活动将要进行的顺序列出的清单。
  3. 在“纪要”表格中，选择会议中讨论的质量评审、行动、反馈，并附上相关文档的引用。
  4. 保存。

一旦议程完成，会议状态可设置为“已关闭”。

质量反馈

质量反馈是客户对您提供的产品或服务所表达的满意或不满意信息。

质量反馈包含不同的字段，用于评估不同的参数。客户/用户可以通过选择模板，轻松地对不同参数进行评分，并针对这些参数提供定性反馈。

您还可以通过质量反馈模板获取参数。模板中存储了预设信息，供您在质量反馈中选择。

如果反馈未达到预期，可以根据反馈的严重程度启动质量行动。

要访问质量反馈，请前往：

首页 > 质量 > 反馈 > 质量反馈

1. 如何创建质量反馈

  1. 前往质量反馈列表，点击“新建”。
  2. 选择反馈是由客户还是用户（ERPNext 账户用户）提交的。
  3. 选择具体的客户或用户。
  4. 选择质量反馈模板将自动填充质量反馈的参数。
  5. 日期将自动设置为当前日期。
  6. 参数表包含以下列： 参数：您在创建的质量反馈模板中预定义的各种参数。 评分：对参数进行 1 到 5 分的评分。 反馈：基于给定评分提供的反馈意见。
  7. 保存。

质量反馈模板

要创建质量反馈，首先必须通过创建质量反馈模板来确定参数。模板通常包含模板名称、范围以及需要输入的不同参数。这些参数可以根据不同的场合和调查来决定。

要访问质量反馈模板，请前往：

首页 > 质量 > 质量反馈模板

1. 如何创建质量反馈模板

  1. 前往质量反馈模板列表，点击“新建”。
  2. 输入模板的名称。
  3. 在参数表中，列出您希望用户评分和反馈的各种流程/参数。
  4. 保存。

  • 质量反馈

不合格

不合格项是组织内任何人员均可提交的观察记录，用于指出未遵循特定程序的情况

一旦定义了质量程序，以质量为核心的组织目标就是确保这些程序得到遵循。这能保证符合客户期望的稳定质量和参数。如果这些程序未被遵循，则通过质量体系中的不合格项（简称 NC）记录观察结果。

在 ERPNext 中，您可以通过选择所观察到的不合格项对应的质量程序来创建不合格项，维护其状态，并记录纠正与预防措施。

1. 前提条件

  1. 质量程序

2. 如何创建不合格项

  1. 前往“质量” > “不合格项”，或找到质量程序并在仪表板上点击“+”。
  2. 记录您的观察结果
  3. 记录任何纠正/预防措施
  4. 更新状态

  1. 质量程序

质量行动

质量行动是针对质量评审采取的，用于纠正不满意结果或预防其发生。

质量行动是一项标准功能，允许实施纠正和预防措施。这将满足行业法规的合规要求，包括 GMP、ISO 9001 和 14001、TSCA、REACH 等。

质量行动工作流提供了一个受控环境，并通过确保满足既定的解决方案和流程来降低重复问题的风险。

质量行动可以针对未达到预期质量标准的质量目标或客户反馈启动。根据情况，可以启动纠正或预防措施。

要访问质量行动，请前往：

首页 > 质量 > 评审与行动 > 质量行动

1. 前提条件

在创建和使用质量行动之前，建议先创建以下内容：

  • 质量评审或质量反馈

2. 如何创建质量行动

  1. 前往质量行动列表，点击新建。
  2. 选择是纠正行动还是预防行动。这表示该行动是计划用于纠正目的还是预防目的。
  3. 选择文档类型，是质量评审还是质量反馈。
  4. 在文档名称下选择实际的质量评审或反馈。
  5. 在解决方案字段中输入针对问题提出的解决方案。
  6. 保存。

状态字段表示质量行动是开放进行中还是已关闭。

  • 质量目标
  • 质量评审
  • 质量程序

质量审核

质量评审是按固定时间间隔对质量目标达成情况的记录。

质量评审是一种具有特定结构、定义角色和流程的检查，旨在确保产品的完整性和符合质量标准。质量评审用于检查质量目标的所有目标是否已实现。

要访问质量评审列表，请前往：

首页 > 质量 > 评审与行动 > 质量评审

1. 前提条件

在创建和使用质量评审之前，建议先创建以下内容：

  • 质量目标

2. 如何创建质量评审

  1. 前往质量评审列表，点击新建。
  2. 选择要评审的质量目标。
  3. 在评审表的“评审”部分，对质量目标留下评审意见。
  4. 保存。

注意：如果质量程序已关联到质量目标，则质量程序将自动带入质量评审中。

您还可以在“附加信息”部分添加一些备注。

3. 功能特性

定期自动创建

如果您在质量目标中设置了评审频率，则质量评审将自动创建，其状态将设置为“待处理”。质量经理随后可以检查待处理的评审并完成检查。

4. 后续步骤

完成质量评审后，如果您想记录任何纠正或预防措施，可以针对该评审创建质量行动。

  • 质量程序
  • 质量目标
  • 质量行动

质量程序

质量规程是用于执行日常操作参考的标准操作规程（SOP）

标准操作规程（SOP）是由组织编制的一套逐步操作指南，用于帮助员工执行日常操作。SOP 旨在实现效率、高质量输出和操作一致性，同时减少沟通失误和违反行业法规的情况。

质量规程可分为两种类型：

  1. 由简单步骤组成的规程，您必须遵循这些步骤以实现质量目标
  2. 包含子规程的规程，这些子规程也可能有自己的步骤

要访问质量规程列表，请前往：

首页 > 质量 > 目标与规程 > 质量规程

如何创建质量规程

  1. 前往质量规程列表，点击新建。
  2. 输入质量规程的名称。
  3. 在流程表中，输入流程描述。
  4. 子规程：如果正在创建的质量规程是包含子规程的父规程，请在此处链接子规程。执行此操作后，当前规程将成为父规程，并启用“是否为组”复选框。
  5. 保存。 如果标题本身已说明清楚，质量规程也可以在不输入流程描述的情况下保存。

“父规程”链接到子规程。例如，在解决问题之前需要先进行“问题分类”，因此“问题解决”在此处是父规程：

功能

1. 在质量目标中使用质量规程

创建质量规程后，可在质量目标中使用它：

2. 子规程

流程可以只是指令，也可以是另一个质量规程。您可以将一个质量规程作为子规程链接到另一个质量规程：

质量目标

这是一组有助于定义质量目标的独立指标集合。它是建立一套质量目标的基本质量管理流程。

您可以为您的业务创建一个包含多个质量目标的质量目标。一个目标的不同质量目标可以设定明确的数值目标，或者以完成状态（是或否）来衡量。它根据为该目标设置的频率进行监控。

如果您设置了频率，系统将自动定期创建一份质量评审文档，您可以在其中维护实际绩效衡量指标。

要访问质量目标列表，请前往：

首页 > 质量 > 质量目标

1. 如何创建质量目标

  1. 前往质量目标列表，点击“新建”。
  2. 输入目标的名称。
  3. 选择要遵循的质量程序以实现该目标。
  4. “创建者”是负责创建目标的人员。
  5. 从“每日”、“每周”、“每月”或“每季度”中选择监控频率。如果不需要监控，请选择“无”。

在“目标”表格中，输入：

  1. 目标：包含为实现质量目标而需要完成的各项具体目标。
  2. 目标值：包含需要达到的数值目标值。
  3. 计量单位：用于衡量目标值的单位。例如：线索数、小时数等。

“修订”字段显示文档被保存的次数。

创建质量目标：

  1. 质量程序
  2. 质量评审

简介

ERPNext 中的质量管理侧重于在生产与采购全流程中维持高标准。

  • 质量检查：在各个环节实施检查，确保产品与物料符合质量标准。
  • 检验模板：通过预设标准与参数，实现质量评估的标准化。
  • 不合格管理：追踪并处理质量问题，管理纠正措施以防止问题复发。
  • 批次追踪：通过追踪特定产品批次，监控并管理质量。
  • 供应商质量管理：评估并管理来自供应商的物料质量。
  • 报告与分析：生成报告并分析数据，以监控质量表现。

这些功能有助于企业确保产品质量的一致性，提升运营效率，并增强客户满意度。

制造设置

ERPNext 中的制造设置用于配置生产工作流程、管理物料清单（BOM）、跟踪工单以及监督库存，以简化操作并确保高效的生产管理。

首页 > 制造 > 设置 > 制造设置

原材料消耗

1. 允许连续材料消耗

如果启用，可以在单个工单中消耗材料而无需立即生产成品。当生产一个或多个耗时产品时，这非常有用。

例如，单个产品需要一个月才能制造完成，而原材料是每天消耗的。在常规情况下，通过库存分录实现这一点是不可行的。启用此选项将允许您为材料消耗创建库存分录，而无需创建反冲分录。最终结果是，您可以看到仓库中正在消耗的库存，并可以在稍后阶段更新成品的最终制造分录。

2. 反冲原材料依据

此处选择的方法将用于反冲原材料：1. 已转移用于制造的材料 2. BOM

3. 按 BOM 验证组件和数量

注意：此功能将从 V15 版本开始可用

如果“反冲原材料依据”设置为 BOM，则用户可以根据 BOM 验证组件数量。为此，他们需要在“制造设置”中启用“按 BOM 验证组件数量”复选框。

如果用户在“用于制造的材料转移”或“制造”库存分录中更改了数量，系统将抛出以下错误

如果用户在“用于制造的材料转移”或“制造”库存分录中移除了物料，系统将抛出以下错误

4. 从消耗分录获取原材料成本

如果启用了“允许连续材料消耗”，则用户可以看到“从消耗分录获取原材料成本”选项。

“从消耗分录获取原材料成本”决定了生产中使用的原材料成本是否应自动从制造过程中记录的消耗分录中得出。启用后，ERPNext 根据实际消耗的材料计算成本，确保准确的成本跟踪和财务报告。

产能规划

产能规划是组织根据现有资源和现有工单决定是否接受新订单的过程。

1. 禁用产能规划

如果勾选，将不会进行产能规划。启用它有助于根据资源和现有工单决定是否接受新订单。

2. 允许加班

如果启用，将允许在工作站工作时间之外创建工单、作业卡等。

3. 允许在节假日生产

如果启用，即使在根据组织假期列表标记为假期的日子，也允许进行生产活动。

4. 产能规划天数

此处指定的天数表示将提前多少天启动产能规划活动以进行生产。

5. 工序间时间间隔（分钟）

这指定了两个工序之间应保持的时间间隔，以分钟为单位。

生产默认仓库

1. 默认在制品仓库

此仓库将自动更新到工单的“在制品”仓库字段中。

2. 默认成品仓库

此仓库将自动更新到工单的“目标仓库”字段中。

3. 默认废料仓库

此仓库将自动更新到工单的“废料仓库”字段中。

销售订单和工单的超量生产

1. 销售订单超量生产百分比

它允许您指定一个百分比，生产量可以超过销售订单数量。

2. 工单超量生产百分比

它定义了实际生产量可以超过工单中计划数量的允许百分比。

作业卡

1. 在成品估价中包含纠正操作成本

如果启用，则在计算成品估价时，纠正操作类型的成本也将包含在内。

2. 允许超额材料转移

如果启用，物料转移按钮将可见，并允许您转移原材料，即使在工作单的原材料需求已满足之后。

这在以下情况下特别有用：转移的原材料已损坏，需要额外转移原材料以生产与预期相同数量的成品。

其他设置

1. 自动更新物料清单成本

如果勾选，物料清单成本将根据原材料的评估费率/价格表费率/上次采购价格自动更新。

2. 设置运营成本/从子装配件中提取物料

在工作订单中使用“多级物料清单”的情况下，如果用户希望将子装配件成本添加到成品物料中（无需使用工作单），同时也包括废料物料，则需要启用此选项。

3. 从工作订单生成序列号/批次

如果勾选，系统将在提交工作订单时自动为成品创建序列号/批次。

4. 允许在工作订单中编辑物料和数量

如果启用，系统将允许用户在工作订单中编辑原材料及其数量。如果用户在工作订单物料表中更改了数量，系统不会根据物料清单重置数量。